Filtros para aceite hidraulico

Filtros para aceite hidráulico.

El objetivo del filtro hidráulico es extraer los contaminantes perjudiciales de la corriente de fluido hidráulico que pueden causar daños a los componentes internos del sistema. Es crítico que el filtro esté instalado correctamente para que funcione bien. 
Un filtro hidráulico es el componente principal del sistema de filtración de una máquina hidráulica, de lubricación o de engrase. Estos sistemas se emplean para el control de la contaminación por partículas sólidas de origen externo y las generadas internamente por procesos de desgaste o de erosión de las superficies de la maquinaria, permitiendo preservar la vida útil tanto de los componentes del equipo como del fluido hidráulico.

Formas de instalación de los filtros.

Quite todas las empaquetaduras viejas que puedan estar adheridas a la base.

Limpie la superficie de sellado de la base de montaje con un paño limpio.

Aplique una película delgada de fluido limpio a las empaquetaduras del filtro nuevo. ¡NO USAR GRASA!

Enrosque el filtro nuevo hasta que la empaquetadura haga contacto con la base de montaje.
NOTA: Esto no significa "apretar a mano". Por ejemplo, "apretar a mano" para el instalador "A" podría significar 1 vuelta después de que la empaquetadura haga contacto, mientras que "apretar a mano" para el instalador "B" podría significar ½ vuelta después de que la empaquetadura haga contacto.

Apriete el filtro la cantidad de vueltas requeridas mostradas en el diagrama después de que la empaquetadura haga contacto. Para este ejemplo, enrosque el filtro nuevo 1 vuelta después de que la empaquetadura haga contacto con la base.
Abra la válvula de cierre del sistema hidráulico.

Arranque el motor y verifique que no haya fugas.

Nunca utilice un filtro abollado.

Tipos de filtros.

Los filtros se pueden clasificar en distintos tipos:

Filtro de impulsión o de presión: se ubican dentro de la línea de presión alta, en el grupo de bombeo. Los filtros de presión ayudan al resguardo de aquellos componentes sensibles o frágiles, como por ejemplo las válvulas.

Filtro de retorno: se define como un circuito cerrado de carácter hidráulico, el cual es ubicado en el depósito o bien en la parte superior de la conducción del líquido de retorno al depósito. su propósito consiste en controlar aquellas partículas desarrolladas a parir del contacto con los elementos movibles propios del dispositivo.

Filtro de venteo, respiración o de aire: como su nombre lo indica, son aquellos ubicados en los respiradores de un equipo, con la finalidad de impedir la entrada de elementos contaminantes procedentes del aire.

Filtro de recirculación: son colocados en la parte superior de la línea de refrigeración, y su función es eliminar aquellos elementos sólidos depositados en el sector hidráulico.

Filtro de succión o strainers: son creados para impedir el ingreso de  corpúsculos hacia  las bombas.

Filtro de llenado: su instalación es análoga a los filtros de respiración o venteo. Es decir que su ubicación se limita a la entrada del depósito para la renovación del fluido hidráulico. Los filtros de llenado tienen como propósito imposibilitar  la entrada de elementos contaminantes que se hayan ubicado en el contenedor.

Limpieza de filtros.

1. Cambie los filtros regularmente y con cuidado - Los filtros hidráulicos deben cambiarse al menos cada 500 horas. Como los filtros usados contienen contaminantes, es importante quitarlos con cuidado para que los contaminantes no vuelva a entrar en el sistema hidráulico. También es importante conservar los filtros nuevos en su envase original hasta el mismo momento de su utilización. El envase evitará que se contaminen. 

2. Después de abrir el sistema utilice filtros de alto rendimiento - Los filtros de limpieza se utilizan después de una intervención en el sistema hidráulico. Se deben de cambiar a las 250 horas y comprobar su estado interno de contaminación. Si están muy contaminados se debe de usar de nuevo un filtro de limpieza. si están limpios se pueden usar los filtros normales. Los filtros de alto rendimiento llevan un núcleo filtrante ultra eficiente que retiene los contaminantes más pequeños. Solicite este tipo de filtros al distribuidor de su máquina. 3. Utilice el filtro adecuado - Si se utiliza un filtro inadecuado se puede poner en peligro el rendimiento del sistema. La utilización de filtros que no cumplen las especificaciones requeridas puede causar la contaminación del sistema o crear problemas de resistencia al paso de los fluidos que puede llegar a obligar a cambiar los filtros con mayor frecuencia que la recomendada. Para evitar estos problemas, se recomienda utilizar los filtros que cumplen todas las especificaciones del fabricante de su máquina.

Componentes del sistema de filtración.

En general, los filtros están constituidos por un conjunto formado por:

El elemento filtrante o cartucho.

La carcasa o contenedor.

Dispositivo de control de saturación.

Válvulas de derivación, antirretorno, purgado y toma de muestras.

Mapa mental.

Cuestionario.

¿Que es un filtro hidráulico?

Es un componente del sistema de filtración de maquinas para el control de contaminación

¿Cuales son los tipos de filtros?

de presión, de retorno, de succión, de llenado.

¿Cada cuanto deben cambiarse los filtros?

Al menos cada 500 hrs.

¿Cuales son los componentes del sistema de filtración?

Elemento filtrante, carcasa, válvulas.

¿Como se determina cuando un filtro esta saturado?

A través de un dispositivo de control de saturacion.

                                       Bibliográfias. 

https://zonaemec.files.wordpress.com/2013/03/mantenimiento-hidrc3a1ulico.pdf

http://www.baldwinfilter.com/es/TechTips201303.html